热处理
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一、 预热
1.1 目的
1.2 做法
二、热处理
2.1 目的
2.2 做法
三、后热
3.1 目的
对冷裂纹敏感性较大的低合金钢、壁厚较厚及拘束度较大的焊件焊后应立即进行后热。（NBT47015-2023）
3.2 做法
NBT47015-2023
5.7.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢、壁厚较厚及拘束度较大的焊件焊后应立即进行后热。
5.7.2 后热温度宜为 200 ℃～350 ℃，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于 30 min。
5.7.3 若焊后立即进行热处理则可不进行后热。
5.8 焊后热处理
5.8.1 压力容器焊后热处理按 GB/T 30583 执行。5.8.2 低碳钢、低合金钢及堆焊隔离层与奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或双相不锈钢之间，采用异种钢焊接的奥氏体不锈钢焊接材料或镍基焊接材料焊接，可不进行焊后热处理。
5.8.3 低碳钢、低合金钢及堆焊隔离层与双相不锈钢之间，采用双相不锈钢钢焊接材料焊接，可不进行焊后热处理。
5.8.4 下列容器焊接返修后，应对返修部位重新进行焊后热处理：
a) 设计文件注明有应力腐蚀的压力容器；
b) 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；
c) 低温压力容器；
d) 设计文件要求重新进行热处理的容器。
5.8.5 符合下列情形，焊接返修后可不再重新进行焊后热处理：
a) 仅限于 NB/T 47014 中 Fe-1-1、Fe-1-2、Fe-1-3 组别和 Fe-3 类别。
b) Fe-1-1、Fe-1-2 和 Fe-1-3 组别，返修焊缝厚度小于相应产品标准中需进行焊后热处理的焊缝厚度。
c) Fe-3 类别焊接返修焊缝厚度小于母材厚度 δs 的 1/3，且不大于 13 mm。
d) 焊接返修技术要求：
返修焊缝坡口，需进行表面无损检测，确认无缺陷。 需采用低氢型药皮焊条。 Fe-1-1、Fe-1-2 和 Fe-1-3 组别钢材，预热温度高于或等于 100 ℃。Fe-3 类钢材，预热温度高于或等于 180 ℃，道间温度不超过 230 ℃。 焊道最大宽度为焊芯直径的 4 倍。 对于 Fe-3 类钢，则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修：
① 采用最大直径为 3.2 mm 的焊条在坡口表面上堆焊一层；
② 在焊第二层之前，将坡口表面层上的堆焊金属磨去一半厚度；
③ 采用最大直径为 4 mm 的焊条继续施焊；
④ 在返修焊缝表面施焊回火焊道；
⑤ 返修焊缝及回火焊道完成后进行后热：200 ℃～250 ℃保温 4 h；
⑥ 磨去回火焊道余高，与母材表面圆滑过渡；
- 返修焊缝应在焊后至少 24 h 后进行无损检测，对于 Fe-3 类钢材，应在焊后至少 48 h 后进行无损检测，厚度大于 10 mm 返修焊缝应进行射线检测。
e) 对钢材表面的面积较小、深度较浅的缺陷宜采用氩弧焊修复；面积较小、深度较深的宜采用焊条电弧焊修复，焊接修复可参照 d) 的规定。
注 1： 位于焊缝同一横截面的两处返修部位，返修焊缝厚度为两处之和。
注 2： 焊接返修次数不包括焊后热处理前的焊接返修。